Το σύστημα πέδησης είναι η βασική εγγύηση για την ασφαλή λειτουργία του βιομηχανικού εξοπλισμού και η απόδοση και η διάρκεια ζωής των βιομηχανικών τακακιών φρένων, ως βασικά στοιχεία που μεταδίδουν άμεσα τη δύναμη πέδησης, σχετίζονται άμεσα με την ασφάλεια παραγωγής, την αποδοτικότητα λειτουργίας του εξοπλισμού και το κόστος συντήρησης. Τα βιομηχανικά φρένα χρησιμοποιούνται ευρέως σε ανυψωτικά μηχανήματα, εξοπλισμό εξόρυξης, μηχανήματα φόρτωσης και εκφόρτωσης λιμένων, μεταλλουργικό εξοπλισμό και άλλους τομείς. Οι συνθήκες λειτουργίας είναι πολύ πιο περίπλοκες και απαιτητικές από εκείνες των αυτοκινήτων, καλύπτοντας διάφορα ακραία σενάρια όπως υψηλό φορτίο, υψηλή συχνότητα, υψηλή θερμοκρασία, υψηλή σκόνη, διάβρωση κ.λπ.
一. Βασική κατανόηση: Η λογική φθοράς και οι παράγοντες που επηρεάζουν τα βιομηχανικά τακάκια φρένων
Η αρχή λειτουργίας των βιομηχανικών τακακιών φρένων είναι να παράγουν ροπή πέδησης μέσω τριβής με τροχούς φρένων (ή δίσκους φρένων), επιτυγχάνοντας επιβράδυνση, στάθμευση ή ακινητοποίηση του εξοπλισμού. Σε βιομηχανικά σενάρια, η επένδυση πρέπει να αντέχει φορτία και αντοχές τριβής που υπερβαίνουν κατά πολύ αυτές των αυτοκινήτων και ο ρυθμός φθοράς επηρεάζεται κυρίως από τέσσερις βασικούς παράγοντες: πρώτον,την αντοχή του φορτίου. Η επένδυση φρένων βαρέως εξοπλισμού όπως γερανοί και βαρούλκα εξόρυξης χρειάζεται να φέρει φορτία δεκάδων έως εκατοντάδων τόνων και ο ρυθμός φθοράς αυξάνεται εκθετικά με την αύξηση του φορτίου. Το δεύτερο είναιη συχνότητα λειτουργίας. Ο εξοπλισμός πέδησης υψηλής συχνότητας, όπως οι γερανοί θυρών και ο εξοπλισμός μεταφοράς γραμμής συναρμολόγησης, έχουν πλάκες επένδυσης που βρίσκονται σε κατάσταση κυκλικής τριβής για μεγάλο χρονικό διάστημα, μειώνοντας σημαντικά τη διάρκεια ζωής τους. Τρίτον,περιβαλλοντικών συνθηκώνόπως η σκόνη από τα ορυχεία, οι υψηλές θερμοκρασίες στη μεταλλουργία και η διάβρωση με ψεκασμό αλατιού στα λιμάνια μπορούν να επιταχύνουν τη γήρανση και τη φθορά των υλικών επένδυσης. Το τέταρτο είναιλειτουργικά πρότυπα. Παραβιάσεις όπως οι λειτουργίες ξαφνικού φρεναρίσματος και υπερφόρτωσης μπορεί να προκαλέσουν την αντοχή της επένδυσης σε ακραίες πιέσεις βραχυπρόθεσμα, οδηγώντας σε μη φυσιολογική φθορά. Επομένως, τα πρότυπα αντικατάστασης για τα βιομηχανικά τακάκια φρένων πρέπει να αναπτυχθούν με βάση συγκεκριμένες συνθήκες λειτουργίας και διαφοροποίηση.
2. Πρότυπα αντικατάστασης επένδυσης φρένων υπό διαφορετικές βιομηχανικές συνθήκες λειτουργίας
1. Συνθήκες λειτουργίας βαρέων μηχανημάτων ανύψωσης: άκαμπτος έλεγχος υπό υψηλό φορτίο
Τα βαρέα ανυψωτικά μηχανήματα, όπως οι γερανοί γέφυρας και οι γερανοί πύργου, χρησιμοποιούνται συνήθως σε ανυψώσεις εργοστασίων, κατασκευές και άλλα σενάρια. Πρέπει να μεταφέρουν βαριά αντικείμενα άνω των 50 τόνων και η επένδυση πρέπει να αντέχει μια τεράστια ροπή πέδησης κατά το φρενάρισμα. Ο ρυθμός φθοράς είναι γρήγορος και η τοπική φθορά υπερφόρτωσης είναι επιρρεπής. Το πρότυπο αντικατάστασης για αυτόν τον τύπο συνθηκών εργασίας απαιτεί την εφαρμογή της υψηλότερης απαίτησης ακαμψίας:
- Πρότυπο πάχους: Όταν το πάχος του υλικού τριβής της επένδυσης του φρένου είναι μικρότερο από το 50% του αρχικού πάχους (ή μικρότερο από 8 mm, όποιο είναι χαμηλότερο), πρέπει να αντικατασταθεί αμέσως. Για εξαιρετικά βαρύ εξοπλισμό που μεταφέρει πάνω από 100 τόνους, η διαδικασία αντικατάστασης θα πρέπει να ξεκινήσει όταν το πάχος του υλικού τριβής είναι μικρότερο από 10 mm και απαγορεύεται αυστηρά η συνέχιση της λειτουργίας κάτω από το κρίσιμο πάχος.
- Αναφορά κύκλου χρήσης: Τα συνηθισμένα ανυψωτικά-μηχανήματα βαρέως τύπου λειτουργούν υπό ονομαστικό φορτίο και η διάρκεια ζωής των τακακιών φρένων είναι συνήθως 6-12 μήνες. Εάν υπερφορτώνετε συχνά (υπερβαίνοντας το ονομαστικό φορτίο περισσότερο από 10%), η διάρκεια ζωής θα μειωθεί σε 3-6 μήνες. Συνιστάται η διεξαγωγή δειγματοληψίας πάχους κάθε 15 ημέρες και εκτενείς επιθεωρήσεις κάθε μήνα.
- Ειδικό σήμα: Εάν υπάρχει "πνιγμένος ήχος" ή μη φυσιολογική θέρμανση του τροχού του φρένου (θερμοκρασία άνω των 150 βαθμών) κατά το φρενάρισμα, η διαδρομή πέδησης αυξάνεται σημαντικά ή υπάρχει μια ελαφριά ολίσθηση (που υπερβαίνει τα 5 mm/min) όταν αιωρούνται βαριά αντικείμενα, ακόμα κι αν το πάχος δεν φθάνει αμέσως για έλεγχο της φθοράς του μηχανήματος. αστοχία της επένδυσης και του υλικού.
2. Συνθήκες εργασίας του εξοπλισμού εξόρυξης: έγκαιρη προειδοποίηση υπό συνθήκες υψηλής σκόνης και πρόσκρουσης
Ο εξοπλισμός εξόρυξης (όπως βαρούλκα, φορτωτές και φορτηγά εξόρυξης) λειτουργεί σε σκληρά περιβάλλοντα και εκτίθεται σε σκόνη, κρούσεις από χαλίκι και υγρές και λασπώδεις συνθήκες για μεγάλο χρονικό διάστημα. Η επένδυση του φρένου είναι ευαίσθητη σε διείσδυση σκόνης, προκαλώντας λειαντική φθορά. Ταυτόχρονα, ισχυρές κρούσεις συνοδεύουν το φρενάρισμα του εξοπλισμού, επιδεινώνοντας τοπικές ζημιές στην επένδυση. Τα πρότυπα αντικατάστασης για τέτοιες συνθήκες εργασίας πρέπει να προειδοποιούνται εκ των προτέρων, με έμφαση στην πρόληψη της μη φυσιολογικής φθοράς:
- Πρότυπο πάχους: Όταν το πάχος του υλικού τριβής είναι μικρότερο από 6 mm, πρέπει να αντικατασταθεί. Για εξοπλισμό που λειτουργεί συχνά κοντά στην περιοχή ανατίναξης, λόγω των λεπτότερων σωματιδίων σκόνης και της υψηλότερης σκληρότητας, πρέπει να αντικατασταθεί όταν το πάχος είναι μικρότερο από 8 mm. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν η επιφάνεια της επένδυσης έχει διαβρωθεί από τη σκόνη και έχει σχηματιστεί αυλακώσεις. Εάν το βάθος της αυλάκωσης υπερβαίνει τα 2 mm, πρέπει να αντικατασταθεί ταυτόχρονα.
- Αναφορά κύκλου χρήσης: Η διάρκεια ζωής της επένδυσης φρένων για εξοπλισμό εξόρυξης είναι συνήθως 3-6 μήνες. Εάν ο χώρος λειτουργίας είναι σκληρός βράχος όπως ο γρανίτης, η διάρκεια ζωής θα μειωθεί σε 2-4 μήνες. Συνιστάται να καθαρίζετε και να επιθεωρείτε την επένδυση κάθε 7 ημέρες και να διεξάγετε έλεγχο πάχους κάθε μήνα.
- Ειδικό σήμα: Εάν υπάρχει "θόρυβος διάτρησης" (τριβικός ήχος τριβής που προκαλείται από συμπίεση σκόνης) κατά το φρενάρισμα, το αποτέλεσμα πέδησης παρουσιάζει διακυμάνσεις και υπάρχουν εμφανείς γρατσουνιές στην επιφάνεια του τροχού του φρένου, είναι απαραίτητο να σταματήσετε αμέσως το μηχάνημα για αποσυναρμολόγηση και επιθεώρηση για αποφυγή ζημιάς στην επένδυση και μπλοκαρίσματος του συστήματος φρένων.
3. Συνθήκες εργασίας μηχανημάτων φόρτωσης και εκφόρτωσης λιμένων: δυναμική παρακολούθηση υπό συνεχή λειτουργία υψηλής συχνότητας{{1}
Τα μηχανήματα φόρτωσης και εκφόρτωσης λιμένων (όπως γερανοί εμπορευματοκιβωτίων, γερανοί ξηράς και γερανογέφυρες) απαιτούν 24ωρη συνεχή λειτουργία με εξαιρετικά υψηλή συχνότητα πέδησης (3-5 φρένα ανά λεπτό κατά μέσο όρο) και εκτίθενται σε περιβάλλον διάβρωσης με ψεκασμό αλατιού για μεγάλο χρονικό διάστημα, καθιστώντας την επένδυση επιρρεπή σε θερμική υποβάθμιση και διάβρωση. Αυτός ο τύπος συνθηκών εργασίας απαιτεί τη δημιουργία ενός δυναμικού μηχανισμού παρακολούθησης για τον ακριβή έλεγχο του χρόνου αντικατάστασης:
- Πρότυπο πάχους: Όταν το πάχος του υλικού τριβής είναι μικρότερο από 7 mm, πρέπει να αντικατασταθεί. Εάν ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί δισκόφρενα, το πάχος μπορεί να χαλαρώσει στα 5 mm λόγω της σχετικά καλής επίδρασης απαγωγής θερμότητας, αλλά ο συντελεστής τριβής πρέπει να ελεγχθεί συγχρόνως. Σε περιβάλλον ψεκασμού αλατιού, εάν η περιοχή διάβρωσης και αποφλοίωσης στην άκρη της επένδυσης υπερβαίνει το 10%, ακόμη και αν το πάχος πληροί το πρότυπο, πρέπει να αντικατασταθεί.
- Αναφορά κύκλου χρήσης: Η διάρκεια ζωής των τακακιών φρένων για μηχανήματα υψηλής-λειτουργίας στις θύρες είναι συνήθως 4-8 μήνες. Εάν πρόκειται για συσκευή που λειτουργεί συνεχώς μέρα και νύχτα, η διάρκεια ζωής θα μειωθεί σε 3-5 μήνες. Συνιστάται η εγκατάσταση μιας ηλεκτρονικής συσκευής παρακολούθησης πάχους για την παρακολούθηση της φθοράς σε πραγματικό χρόνο. Εάν δεν υπάρχει συσκευή παρακολούθησης, θα πρέπει να ελέγχεται κάθε 10 ημέρες.
- Ειδικό σήμα: Κατά το φρενάρισμα, εάν ο δίσκος του φρένου εκπέμπει καπνό, η επένδυση του φρένου εκπέμπει μυρωδιά καμένου και η δύναμη πέδησης μειώνεται σημαντικά μετά από συνεχές φρενάρισμα (αύξηση της απόστασης πέδησης κατά περισσότερο από 20%), είναι απαραίτητο να σταματήσετε αμέσως το μηχάνημα για ψύξη και επιθεώρηση για αποφυγή θερμικής υποβάθμισης και βλάβης φρένων.
4. Συνθήκες λειτουργίας μεταλλουργικού εξοπλισμού υψηλής θερμοκρασίας: ειδική δοκιμή υλικού κάτω από ακραίες θερμοκρασίες
Ο μεταλλουργικός εξοπλισμός υψηλής θερμοκρασίας (όπως μετατροπείς χαλυβουργίας, μηχανές συνεχούς χύτευσης και ελασματουργεία) λειτουργεί σε εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες (με θερμοκρασίες περιβάλλοντος που φτάνουν τους 150-300 βαθμούς). Οι επενδύσεις φρένων όχι μόνο πρέπει να αντέχουν σε φορτία εξοπλισμού, αλλά πρέπει επίσης να αντιστέκονται στη γήρανση του υλικού που προκαλείται από το ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία, το οποίο μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε προβλήματα όπως η ενανθράκωση και το ράγισμα. Τα πρότυπα αντικατάστασης για τέτοιες συνθήκες εργασίας πρέπει να συνδυάζονται με δοκιμές απόδοσης υλικού, αντί να βασίζονται αποκλειστικά στο πάχος:
- Πρότυπα πάχους και υλικού: Όταν το πάχος του υλικού τριβής είναι μικρότερο από 5 mm, πρέπει να αντικατασταθεί και να διεξάγεται ειδική επιθεώρηση υλικού κάθε 3 μήνες. Εάν το πάχος της στρώσης καρβιδίου στην επιφάνεια της επένδυσης υπερβαίνει το 1 mm, εντοπιστούν ρωγμές μήκους άνω των 5 mm ή ο συντελεστής τριβής πέσει κάτω από το 80% της τυπικής τιμής, ακόμη και αν το πάχος πληροί το πρότυπο, πρέπει να αντικατασταθεί αμέσως. Θα πρέπει να επιλέγονται τακάκια φρένων με βάση κεραμικά ή μεταλλικά ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες και σε τέτοιες συνθήκες εργασίας απαγορεύεται αυστηρά να χρησιμοποιούνται συνηθισμένα τακάκια με βάση τη ρητίνη.
- Αναφορά κύκλου χρήσης: Η διάρκεια ζωής της επένδυσης φρένων για μεταλλουργικό εξοπλισμό υψηλής{0} θερμοκρασίας είναι συνήθως 2-4 μήνες. Εάν ο εξοπλισμός βρίσκεται κοντά στον κλίβανο τήξης (η θερμοκρασία περιβάλλοντος υπερβαίνει τους 300 βαθμούς), η διάρκεια ζωής θα μειωθεί σε 1-2 μήνες. Συνιστάται η διεξαγωγή οπτικού ελέγχου μία φορά την εβδομάδα και δοκιμής πάχους και συντελεστή τριβής μία φορά το μήνα.
- Ειδικό σήμα: Κατά το φρενάρισμα, υπάρχει ένα φαινόμενο «προσκόλλησης» μεταξύ του τροχού του φρένου και της επένδυσης, ο εξοπλισμός δεν μπορεί να επαναρυθμιστεί εγκαίρως μετά το φρενάρισμα και υπάρχουν σημάδια τήξης στην επιφάνεια της επένδυσης. Είναι απαραίτητο να σταματήσετε αμέσως το μηχάνημα για αντικατάσταση για να αποφύγετε την υψηλή θερμοκρασία που προκαλεί εμπλοκή του συστήματος πέδησης.
3. Βασικές προφυλάξεις για την αντικατάσταση και τη χρήση βιομηχανικών τακακιών φρένων
1. Επιλογή αξεσουάρ: Δίνεται προτεραιότητα στην προσαρμογή στις συνθήκες εργασίας, στην απόρριψη κατώτερων υποκατάστατων
Η επιλογή των βιομηχανικών τακακιών φρένων πρέπει να ταιριάζει αυστηρά με το μοντέλο εξοπλισμού, το επίπεδο φορτίου και τις συνθήκες λειτουργίας. Μη χρησιμοποιείτε κατώτερα βοηθητικά ή γενικής χρήσης τακάκια για να μειώσετε το κόστος. Η κακής ποιότητας επένδυση είναι επιρρεπής σε προβλήματα όπως ο ασταθής συντελεστής τριβής, η ενανθράκωση υψηλής{2} θερμοκρασίας και η πρόωρη ζημιά, τα οποία όχι μόνο ενέχουν κίνδυνο αστοχίας των φρένων, αλλά επιταχύνουν τη φθορά των τροχών των φρένων και αυξάνουν το κόστος συντήρησης του εξοπλισμού. Για παράδειγμα, ο εξοπλισμός βαρέως τύπου απαιτεί-μεταλλικές επενδύσεις υψηλής αντοχής, οι συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας απαιτούν επενδύσεις με βάση κεραμικά και οι συνθήκες σκόνης απαιτούν επενδύσεις ανθεκτικές στη φθορά-με πυκνές επιφάνειες. Πριν από την αντικατάσταση, είναι απαραίτητο να ελέγξετε το ονομαστικό φορτίο, τον συντελεστή τριβής, το εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας και άλλες παραμέτρους της επένδυσης για να διασφαλιστεί η συνέπεια με τις απαιτήσεις του εξοπλισμού.
2. Προδιαγραφές αντικατάστασης: επαγγελματική αποσυναρμολόγηση, δοκιμή συστήματος
Η αντικατάσταση των βιομηχανικών τακακιών φρένων πρέπει να πραγματοποιείται από εξειδικευμένο επαγγελματικό προσωπικό συντήρησης. Πριν από την αντικατάσταση, η τροφοδοσία του εξοπλισμού πρέπει να διακοπεί και να κλειδωθεί καλά για να αποφευχθεί η τυχαία εκκίνηση-. Κατά την αντικατάσταση, θα πρέπει να πραγματοποιείται ταυτόχρονα ολοκληρωμένος έλεγχος του συστήματος πέδησης: εάν υπάρχουν αυλακώσεις με βάθος μεγαλύτερο από 1,5 mm ή σφάλματα στρογγυλότητας άνω των 0,5 mm στην επιφάνεια του τροχού του φρένου, απαιτείται περιστροφή ή αντικατάσταση. Εάν η ελαστικότητα του ελατηρίου του φρένου πέσει κάτω από το 90% της τυπικής τιμής, πρέπει να αντικατασταθεί συγχρόνως. Το υδραυλικό ή πνευματικό σύστημα πέδησης πρέπει να ελέγχει τη στεγανοποίηση του αγωγού. Εάν υπάρχει διαρροή, τα εξαρτήματα στεγανοποίησης πρέπει να αντικατασταθούν και η εξάτμιση πρέπει να αποστραγγιστεί. Εάν ο χρόνος απόκρισης της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας του φρένου ή της ράβδου υδραυλικής ώθησης υπερβαίνει τα 0,3 δευτερόλεπτα, τα εξαρτήματα οδήγησης πρέπει να επισκευαστούν ή να αντικατασταθούν. Μετά την αντικατάσταση, είναι απαραίτητο να καταγράψετε πληροφορίες όπως το μοντέλο επένδυσης, την ημερομηνία αντικατάστασης και τις συνθήκες λειτουργίας και να δημιουργήσετε ένα βιβλίο λειτουργίας και συντήρησης.
3. Διάρρηξη και συντήρηση: Προσαρμόστε στα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού και πραγματοποιήστε τακτική συντήρηση
Τα βιομηχανικά τακάκια φρένων που αντικαταστάθηκαν πρόσφατα απαιτούν λειτουργία για να επιτευχθεί το βέλτιστο αποτέλεσμα πέδησης. Κατά τη διάρκεια της περιόδου λειτουργίας, θα πρέπει να ακολουθείται η αρχή "χαμηλού φορτίου, χαμηλής συχνότητας": η λειτουργία υπό φορτίο βαρέως εξοπλισμού δεν πρέπει να υπερβαίνει το 60% του ονομαστικού φορτίου και η συχνότητα πέδησης δεν πρέπει να υπερβαίνει τη μία φορά ανά λεπτό. Η διάρκεια λειτουργίας του εξοπλισμού λειτουργίας υψηλής-συχνότητας δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 4 ώρες, κατά τη διάρκεια των οποίων η πρόσφυση της επένδυσης θα πρέπει να ελέγχεται κάθε ώρα. Αφού ολοκληρωθεί το τρέξιμο, το διάκενο του φρένου πρέπει να ρυθμιστεί (συνήθως 0,3-0,5 mm) για να διασφαλιστεί η έγκαιρη απόκριση στο φρενάρισμα. Στην καθημερινή συντήρηση, είναι απαραίτητο να καθαρίζετε τη σκόνη μεταξύ της επένδυσης και του τροχού του φρένου κάθε εβδομάδα υπό συνθήκες σκόνης, να επιθεωρείτε τακτικά τη συσκευή απαγωγής θερμότητας σε συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και να εκτελείτε αντισκωριακή επεξεργασία στα εξαρτήματα του φρένου κάθε μήνα υπό συνθήκες ψεκασμού αλατιού για να αποφύγετε ζημιές από διάβρωση.
4. Παρακολούθηση και έγκαιρη προειδοποίηση: Δημιουργήστε έναν διαβαθμισμένο μηχανισμό επιθεώρησης για την αποφυγή κινδύνων εκ των προτέρων
Οι επιχειρήσεις πρέπει να δημιουργήσουν έναν διαβαθμισμένο μηχανισμό επιθεώρησης για τη βιομηχανική επένδυση φρένων: οι καθημερινές επιθεωρήσεις επικεντρώνονται στον έλεγχο της εμφάνισης της επένδυσης, του ήχου των φρένων και της θερμοκρασίας των τροχών φρένων. Ειδική επιθεώρηση (εβδομαδιαία/μηνιαία, προσαρμοσμένη ανάλογα με τις συνθήκες εργασίας) με χρήση μετρητή πάχους για τη μέτρηση του πάχους και την καταγραφή του ποσοστού φθοράς. Η βαθιά δοκιμή (τριμηνιαία) αναθέτει σε επαγγελματικά ιδρύματα να δοκιμάσουν τον συντελεστή τριβής, τις ιδιότητες του υλικού και να αξιολογήσουν την υπολειπόμενη διάρκεια ζωής. Για κρίσιμες συνθήκες λειτουργίας, όπως εξοπλισμός υψηλής συχνότητας, υψηλού φορτίου και υψηλής θερμοκρασίας, συνιστάται η εγκατάσταση ενός διαδικτυακού συστήματος παρακολούθησης για την παρακολούθηση παραμέτρων όπως το πάχος επένδυσης, η θερμοκρασία πέδησης και η ροπή πέδησης σε πραγματικό χρόνο. Όταν οι παράμετροι υπερβούν το όριο, θα ενεργοποιηθεί ένας αυτόματος συναγερμός. Όταν ανιχνευτεί μη φυσιολογική φθορά της επένδυσης, είναι απαραίτητο να αναλυθεί η αιτία της φθοράς (όπως υπερφόρτωση, υπερβολικό διάκενο φρένων, διείσδυση σκόνης κ.λπ.), να αναπτυχθούν διορθωτικά μέτρα και να αποφευχθεί η επανεμφάνιση του προβλήματος.
Η προσαρμογή στις συνθήκες εργασίας είναι ο πυρήνας και η ασφαλής λειτουργία και συντήρηση είναι το κλειδί. Δεν υπάρχει ενιαίο πρότυπο για την αντικατάσταση βιομηχανικών τακακιών φρένων και ο πυρήνας έγκειται στην ακριβή αντιστοίχιση των συνθηκών λειτουργίας - των απαιτήσεων υψηλού φορτίου του βαρέως εξοπλισμού, του περιβάλλοντος πρόσκρουσης με σκόνη των ορυχείων, των χαρακτηριστικών λειτουργίας υψηλής-συχνότητας των θυρών και της δοκιμής ψησίματος υψηλής{{3} θερμοκρασίας της μεταλλουργίας, τα οποία απαιτούν στρατηγικές αντικατάστασης και συντήρησης. Η ασφάλεια των βιομηχανικών τακακιών φρένων σχετίζεται με τη σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού και την ασφάλεια της ζωής του προσωπικού. Είναι απαραίτητο να εγκαταλειφθεί η νοοτροπία της τύχης και να καθιερωθεί ένα πλήρες σύστημα λειτουργίας και συντήρησης της διαδικασίας «επιλογής και προσαρμογής, τυποποιημένης αντικατάστασης, τακτικής παρακολούθησης και ακριβούς προειδοποίησης».